다중 마이크를 위한 내부 프레임과 외장 설계

작업 기록 · 2024.03–2024.04 · 2024.10–2024.11 (자료 기준)

다중 마이크 장치의 내부 프레임과 장착 구조, 외장을 설계했다. 여러 마이크가 정해진 위치와 방향을 갖도록 구조를 구성하고, CAD에서 검토한 부품을 출력·조립해 실물 관계를 확인했다. 부품 배치가 제품의 핵심 조건이 되는 장치의 기구 설계 프로젝트다.

마이크 배치를 검토한 내부 프레임의 CAD

마이크의 위치와 방향을 구조로 만들기

여러 마이크가 각자의 위치와 방향을 갖기 때문에 프레임은 하나의 부품을 고정하는 구조보다 복잡했다. 마이크를 놓을 공간과 장착 방향을 정리하고, 주변 지지 구조와 다른 구성품의 자리를 같은 모델에서 검토했다.

CAD에서 색으로 구분된 마이크는 위치 관계를 읽기 위한 요소다. 각 장착부가 전체 프레임 안에서 어떻게 이어지는지, 마이크가 어느 방향으로 놓이는지 함께 볼 수 있다. 내부 구조를 설계한 범위가 가장 잘 드러나는 자료다.

출력 부품에 마이크를 장착한 조립 상태

내부 프레임과 외장을 함께 설계

프레임은 마이크를 고정하면서 외장과도 결합해야 했다. 내부 부품이 차지하는 공간과 외장 부품의 관계를 검토하고, 조립 상태에서 부품에 접근할 수 있는 구성도 같이 다뤘다.

이 과정에서는 전체 외형과 내부 구조를 따로 완성하는 방식보다, 장착부·지지부·외장이 공유하는 위치 관계를 맞추는 일이 중요했다. 여러 부품이 들어가는 장치에서 기구 설계가 제품의 조립 구조를 정하는 사례다.

CAD를 출력 부품과 실제 마이크로 확인

설계한 프레임을 3D 출력하고 실제 마이크를 장착해 조립 상태를 확인했다. 화면에서 모델이 배치된 상태와 실물 부품이 결합된 상태를 각각 살펴보며 개발했다. CAD의 위치 관계를 실제 제작물로 옮기는 검토 과정이다.

실물 사진에서는 출력 부품과 마이크가 하나의 구조로 결합된 모습을 볼 수 있다. 설계 화면만 제안한 작업이 아니라, 제작한 기구를 실제 부품과 조립하는 단계까지 이어진 결과다.

기구 설계로 맡은 범위

직접 수행한 범위는 마이크 장착 구조, 내부 프레임·외장 설계와 출력·조립이다. 여러 마이크를 원하는 위치에 수용하는 기계적인 구조를 개발하고, 실제 부품이 들어간 조립물로 확인했다.

장착 조건이 복잡한 부품을 하나의 제품 구조로 묶고, 실제 출력·조립으로 확인한 경험이다. CAD와 실물 이미지를 함께 보면 설계와 제작 사이에서 직접 다룬 부분이 선명하게 드러난다.